Нанесение слоя цинка – один из наиболее востребованных способов защиты металлических изделий от коррозии. Покрытие используется в самых разных условиях – строительстве, промышленности (автомобильной, нефтегазовой и т. д.). В зависимости от условий использования оно даёт возможность защитить металл на десятки лет. В этой статье разберёмся, что такое горячее цинкование, какие у него преимущества и ограничения.
Что это
Горячая оцинковка – простой и эффективный процесс покрытия стальной поверхности слоем цинка толщиной от нескольких микрон до 0,1 миллиметра. Металлы вступают в реакцию, благодаря которой формируется стойкое покрытие, которое не откалывается и не расслаивается при сгибании. А стойкость к окислению обеспечивает надёжную защиту от ржавчины. Способ подходит преимущественно для крупногабаритного металлопроката. Резьбовые элементы, отверстия этим методом покрываются реже.
Горячее цинкование известно с середины XVIII века. На протяжении последующих ста лет метод совершенствовался – в частности, для предварительной очистки поверхности начали использовать раствор серной кислоты и хлорид аммония. Тогда же в Германии и Австрии заработали первые цеха, где по этому методу металл покрывался цинком. Постепенно оцинкованные металлоконструкции начали применять во всех сферах промышленности, кроме тех, где покрытие контактировало с щелочами и кислотами.
Достоинства метода:
- стойкость обработанного изделия к коррозии;
- устойчивость к механическим воздействиям, эффект самовосстановления слоя цинка при повреждениях;
- сравнительно невысокая стоимость;
- высокая электро-, теплопроводность;
- простота технологии;
- быстрота выполнения процедуры.
Недостатки:
- максимальные габариты изделия зависят от размеров ёмкости;
- необходимость протачивать резьбу после обработки;
- усложнение сварочных и иных работ;
- неравномерность слоя цинка;
- ограничения по минимальной толщине покрытия;
- сравнительно высокий расход цинка.
Этапы горячего цинкования стали
- Подготовка – очистка от ржавчины, обезжиривание, травление раствором соляной кислоты, флюсование с тщательной промывкой после каждой процедуры. Если проигнорировать подготовительный этап или выполнить её недостаточно качественно, цинк не вступит в реакцию на молекулярном уровне, покрытие будет неоднородным и нестойким.
- Сушка – выполняется во избежание формирования непокрытых участков там, где оставалась влага. Поэтому изделие сушится в камере при температуре 100 градусов. Процессы окисления предотвращаются предварительным флюсованием, которое обеспечивает достаточную защитную плёнку.
- Погружение в расплавленный при температуре +450 °С цинк. Скорость погружения и поднятия детали, продолжительность напрямую влияют на качество покрытия. Слишком быстрое или медленное плавление флюса приведёт к образованию дефектов или окислению. Изделие находится в расплаве 3-10 минут. Перед поднятием с поверхности расплавленного цинка снимается шлак. Чем медленнее поднимается изделие, тем толще получается слой оцинковки. Оптимальные параметры подбираются индивидуально для каждого типа продукции.
Сравнение горячего цинкования с другими методами нанесения цинка
- Гальваническое (электролитическое) – отличается более низкой себестоимостью, компактным оборудованием, повышенной эстетичностью покрытия (глянцевое, матовое, оттенки жёлтого и синего). Подходит для элементов с пластиковыми составляющими. Востребован для работы с мелкими изделиями. Выполнять горячее цинкование метизов могут далеко не все предприятия. Однако электролитический способ даёт меньшую коррозионную стойкость. Кроме того, он подходит не для всех металлов из-за водородного охрупчивания.
- Термодиффузионное (шерардизация) – по равномерности нанесения и качеству покрытия превышает показатели горячего способа, однако обходится в два раза дороже.
- Дакромет – востребован в автопромышленности, позволяет получить сверхтонкие покрытия (от 10 микрон). Отличные эстетические характеристики, цвета – от серебристого до чёрного. Но адгезия хуже, более подвержено образованию сколов, не самовосстанавливаться.
- Газотермическое напыление – подходит для крупных конструкций, отличается возможностью нанесения толстого (свыше 200 микрон) слоя. Не подходит для оцинковки мелких изделий.
Завод металлоизделий и крепежа KazSteelGroup производит продукцию в полном соответствии с требованиями ГОСТов. Мы используем современные производственные линии. Они полностью автоматизированы, что обеспечивает стабильное качество. Цены зависят от размеров изделия, его вида и объёма партии. Также стоимость увеличивает необходимость прожога технологических отверстий, приварки крепёжных проушин, расцинковка (удаление старого покрытия). При обработке мелких и изделий сложной формы, сетки расценки оговариваются в индивидуальном порядке.
Отзывов нет.