Термическая обработка металлов – важный этап производства, определяющий конечные физико-механические свойства готовых изделий. Позволяет многократно повысить прочность, износостойкость и долговечность. Заказать термообработку металлоизделий нашего производства в Казахстане вы можете в компании «КазСтилГруп». Термическая обработка изделий клиента не выполняется.
Зачем нужна термообработка
Металл в исходном состоянии после проката или литья часто может иметь нестабильную структуру, внутренние напряжения и недостаточные прочностные характеристики. Термическая обработка позволяет решить эти проблемы и достичь следующих целей:
- Повышение прочности и твердости – изделия становятся способными выдерживать высокие статические и динамические нагрузки без деформации.
- Снятие внутренних напряжений – они возникают в материале после сварки, литья или механической обработки. Термообработка снимает их и устраняет риск разрушений.
- Улучшение обрабатываемости – нормализация или отжиг делают металл более пластичным, что облегчает его дальнейшее резание, точение, сверление.
- Повышение износостойкости – закаленные поверхности дольше сопротивляются трению и абразивному износу, что критично для множества деталей и инструментов.
Виды термообработки металла
Выбор конкретного вида термической обработки зависит от марки стали, конфигурации изделия и требований к его эксплуатации. «КазСтилГруп» применяет все основные виды термообработки, обеспечивая высокое качество готовой продукции.
- Отжиг – представляет собой нагрев металла до определенной температуры, выдержке и последующем очень медленном охлаждении (вместе с печью). Цель – снижение твердости, повышение пластичности и вязкости, снятие внутренних напряжений, подготовка структуры к последующей обработке. Применяется перед ковкой, холодным прокатом.
- Нормализация – металл нагревается, выдерживается и затем охлаждается на воздухе. Позволяет устранить структурную неоднородность, повысить прочность по сравнению с отожженным состоянием. Используется для подготовки под закаливание, прокат и ковку.
- Закалка – нагрев до высоких температур с последующим быстрым охлаждением в масле, воде. Дает максимальную твердость и прочность. Применяется для деталей, требующих высокой износостойкости и прочности.
- Отпуск – заключительная операция термической обработки, которая следует за закалкой. Металл нагревается до относительно невысоких температур и охлаждается. Цель – снятие внутренних напряжений, снижение хрупкости, достижение оптимального сочетания прочности и вязкости металла. В зависимости от требуемых свойств выделяют низкий, средний и высокий отпуск.
- Объёмная закалка – нагрев детали по всему объёму до температуры 750-900 °Cс последующим быстрым охлаждением в воде, масле, полимерных средах. В результате по всему сечению изделия формируется мартенситная структура. Повышается твёрдость и износостойкость по всему объёму детали с однородностью свойств.
- Закалка ТВЧ (токами высокой частоты) – деталь помещается в индуктор, через который пропускают электроток (10-500 кГц). Поверхностный слой (до нескольких мм) мгновенно прогревается выше температуры фазовых превращений, затем следует охлаждение. Применяется для упрочнения поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины.
- Цементация – диффузионное насыщение поверхности углеродом при высокой температуре (900 °C). Процесс идёт в газовой, твердой или пастовой карбюризирующей среде. После цементации деталь подвергают закалке и низкому отпуску. Используется для получения твёрдого, износостойкого поверхностного слоя (до 2,5 мм) при ударно-вязкой сердцевине.
- Азотирование – диффузионное насыщение поверхности детали азотом ниже температуры закалки, без фазовых превращений. Средой выступает аммиак (газовое азотирование), плазма (ионное) или жидкие соли. На поверхности образуется слой сверхтвердых износостойких нитридов с сохранением параметров сердцевины
Наши преимущества
Компания «КазСтилГруп» специализируется на выпуске крепежа, металлообработке. Термообработка проводится с неукоснительным соблюдением ГОСТов и ОСТов и требований заказчика. Мы можем обрабатывать детали любых размеров. Завод оснащен печами, обеспечивающими точный контроль температуры и равномерный нагрев по всему объему садки. Это позволяет добиваться стабильных результатов обработки металлоизделий любой сложности, заданных классов прочности и износостойкости. Наша продукция активно используется в нефтегазовом секторе и горнодобывающей промышленности.
За консультацией обращайтесь к менеджерам компании по телефону или онлайн.
