Наряду с болтами, винтами, гайками, шайба выполняет несколько важных функций в различных крепежных соединениях, снижая риск поломки механизма. Например, шайбы в изолирующем стыке ж/д пути исключают контакт металлических элементов и утечку сигнала рельсовых цепей, равномерно распределяют нагрузку, снижают трение и износ болтовых соединений. Использование шайб в соответствии с требованиями стандартов и условий эксплуатации — залог прочности и безопасности крепежей.
Один из часто возникающих вопросов при выборе крепежа для монтажа различных конструкций или оборудования — как замерить метрическую или дюймовую резьбу? Знать этот параметр очень важно, чтобы соединение крепежа и монтажного отверстия или гайки получилось качественным и долговечным.
Точные измерения играют ключевую роль в контроле качества нарезки во время производства. На основе полученных данных можно выявить ряд дефектов:
Все перечисленные недостатки препятствуют созданию надежных и прочных соединений. Тщательные измерения заготовок и контроль размерных характеристик позволяют избежать применения некачественной продукции при монтаже.
Как правило, непосредственно на метизе не указываются размеры, но основную информацию о параметрах на упаковке при ее наличии:
Например, обозначение винта или болта M5-0.50x20 говорит о том, что диаметр составляет 5 мм, шаг резьбы — 0,5 мм, а длина — 20 мм. Если возникает вопрос, как определить направление хода, вид и размер резьбы в отсутствие упаковки, то оптимальный вариант — сделать это самостоятельно с помощью специального оборудования.
Этот инструмент разработан специально для уточнения шага нарезки. Он состоит из корпуса, по торцам которого прикреплены щупы — тонкие пластины с гребенками. Каждая из них имеет свой размер, совпадающий с каким-либо шагом резьбы.
Существует несколько видов резьбомеров:
Перед тем как определить шаг резьбы сначала штангенциркулем измеряют ее диаметр. От этого параметра зависит диапазон шага. В остальном процесс достаточно прост: необходимо приложить пластины к метизу и методом выбрать ту, чья гребенка будет точно соответствовать резьбе. Шаг, полученный таким образом, будет совпадать со значением в маркировке пластины.
Удобнее всего измерять наружную резьбу, поскольку, в отличие от процедуры определения шага внутренней резьбы, не требуется включать дополнительное освещение, чтобы убедиться в том, что гребенка прилегает плотно.
Этот специализированный инструмент не всегда есть под рукой, особенно, в домашних условиях, частном гараже или небольших мастерских. Но даже без него можно провести замеры несколькими способами.
Крепежи с наружной нарезкой
Для проведения измерений удобно использовать линейку. Чтобы сделать вычисления, приложите ее к резьбовой поверхности и проверьте, совпадают ли миллиметровые отметки с гребнями резьбы. Если совпадение есть, шаг резьбы составляет 1 мм. Если же совпадения нет, потребуется совершить дополнительные действия.
Вычислите, сколько витков размещается на отрезке длиной 20 мм. Из результата вычтите единицу и разделите длину на полученное число. Так вы узнаете шаг резьбы.
Если вы имеете дело с дюймовой резьбой, то для вычислений нужно брать отрезок длиной 25,4 мм. Количество витков и будет искомым шагом резьбы. При необходимости можно посчитать витки на полудюймовом участке, но тогда полученный результат следует умножить на два.
Крепежи с внутренней нарезкой
Выяснить параметры резьбы, нанесенной на метиз изнутри, не используя резьбомер, можно двумя методами.
Первый — наиболее простой. Достаточно подобрать болт, совпадающий с измеряемой резьбой, а затем вычислить шаг нарезки на нем.
Если нужного болта нет, то можно провести измерения с помощью бумажной полоски. Прижмите ее к резьбе так, чтобы четко отпечатался профиль. Для получения более отчетливого рисунка проведите дополнительно маркером по вершинам бороздок. Положите бумагу с оттиском на ровную поверхность, измерьте длину отпечатавшегося отрезка, посчитайте, сколько на нем уместилось витков. От этого числа вычтите единицу и разделите длину на результат.
Альтернативой бумаге могут служить различные предметы из мягкой древесины — спичка, зубочистка, карандаш. Их точно также прижимают к резьбе максимально плотно, чтобы образовался отчетливый оттиск.
Как определить размер резьбы по диаметру крепежа
Чтобы определить шаг резьбы, можно обратиться к стандартным таблицам. Но сначала следует узнать, как определить диаметр резьбы гайки или болта. Для этого рекомендуется использовать штангенциркуль. Точность должна составлять десятую долю миллиметра. После получения результата можно найти соответствующий шаг резьбы в таблице.
Как замерить шаг резьбы штангенциркулем
Наличие такого инструмента существенно упрощает процесс идентификации крепежа, повышает точность измерения по сравнению с использованием обычной линейки. С помощью штангенциркуля не составляет труда выяснить наружный диаметр крепежного элемента и, исходя из этих данных, вычислить нужный параметр резьбы.
В стандартных таблицах можно найти точных характеристики нарезки в зависимости от ее типа.
Важно учитывать, что резьба бывает конической, то есть диаметр крепежа может уменьшаться от головки к остриям. Чтобы это выяснить, измерьте диаметр на двух концах торцах стержня: под головкой и возле острия. Штангенциркуль следует располагать ровно на наружных выступах.
Если вы заметите, что диаметр острия меньше, чем под шляпкой, это указывает на коническую нарезку. В таком случае рекомендуется измерять крепеж, начиная с четвертого витка от шляпки, что обеспечит более точные результаты. Для изделия с прямым стержнем отступ от шляпки не потребуется, так как прямые метизы имеют одинаковый диаметр по всей длине.
Также обратите внимание на участки инструмента, где рычаги могут не плотно сходиться. На таких участках не следует проводить измерения, так как результаты будут недостоверными.
Существует способа — метод трех проволочек, оборудование активного контроля и устройства с индикаторами. Каждый из вариантов имеет свои особенности.
Измерение индикаторными измерительными приборами
На производственных предприятиях эту процедуру выполняют с помощью проекторов и микроскопов. Для оценки среднего диаметра резьбы применяются различные типы индикаторных инструментов, включая:
Эти индикаторные устройства устанавливаются на станках, предназначенных для нарезки резьбы. Они оснащены уникальной упорной планкой, что позволяет удобно фиксировать индикатор для контроля размеров нарезки. Дизайн этих инструментов отличается многофункциональностью, что делает их подходящими как для расточки, так и для обточки.
Приборы активного контроля
Использование устройств активного контроля представляет собой самый современный способ измерения. Этот вариант пользуется популярностью в массовом и крупносерийном производстве на автоматизированных станках с ЧПУ. Такие устройства обеспечивают автоматический мониторинг производственного процесса и поддерживают необходимую точность нарезки.
Обычно приборы применяются на финальной стадии процесса изготовления изделия. Они осуществляют замеры и на основе полученных данных выдают команды для настройки нарезающего инструмента. И когда он по начинает работу над изделием, они могут продолжать контролировать его действия и по необходимости вносить изменения.
Это умное оборудование делится на контактное и бесконтактное. Приборы первого типа оснащены активным наконечником, соприкасающимся с поверхностью измеряемого метиза. В устройствах второго типа прямой контакт не происходит, что повышает качество измерения. Основная сложность при использовании контактных устройств заключается в том, что наконечники способны вносить погрешности в конечные результаты. Поэтому нередко для снижения риска ошибки наконечники изготавливаются из высококачественных твердых сплавов или алмазов.
Метод трех проволочек
Активно применяется на промышленных предприятиях для оценки качества резьбы и дает возможность получить точные результаты при измерении среднего диаметра. Во время процедуры на резьбовые впадины накладываются три проволоки одинаковой длины. Одна располагается слева, а две другие — с противоположной стороны. Важно, чтобы проволоки были идеально ровными, без изгибов. Их укладывают на профиль резьбы так, чтобы они соединялись в точке, где ширина впадин равна аналогичному параметру на выступах. Благодаря такому подходу риск получения ошибочных результатов снижается до минимума. Размеры проволок определяются с помощью микрометров, и это тоже положительно влияет на точность проводимых замеров. Если вы планируете воспользоваться этим методом, подбирайте размеры проволочек, ориентируясь на специальные таблицы.
Отзывов нет.