Покрытия крепежа по ГОСТу: расшифровка обозначений и таблица

Зачем нужно покрытие

Материалы выполняют несколько важных функций:

• Коррозионная стойкость – воздействие влаги и кислорода, постепенно приводят к разрушению.

• Устойчивость к химическим веществам – солям, кислотам и т.д., что важно в промышленных условиях.
• Электрические свойства – ряд покрытий улучшает или ухудшает токопроводимость, что важно для их использования для разных задач.
• Улучшение внешнего вида – некоторые материалы придают изделиям более привлекательный внешний вид.
• Снижение трения – ряд покрытий увеличивают коэффициент скольжения, что способствует более легкой установке и снижению риска повреждения резьбы при монтаже.

Покрытие крепежа по ГОСТу значительно увеличивает эстетические и функциональные характеристики изделий.

Виды защиты крепежных материалов

В первую очередь выделяется две группы защитного слоя – механический и электромеханический. Они используются, исходя из задач. Первая подходит, если требуется защита от повреждений, вторая придаёт анодный или катодный потенциал, исходя из особенностей используемого химического элемента. Сегодня ГОСТ на покрытие крепежа выделяет следующие материалы:

• Цинк – оцинковка выполняется гальваническим или механическим методом. В первом случае создаётся тонкий слой цинка, соединённый со сталью на молекулярном уровне. Во втором – деталь погружается в расплавленный металл, что обеспечивает более толстый и прочный слой. Оба способа отлично защищают стальные изделия от коррозии.
• Кадмий – обладает высокой устойчивостью к коррозии, низким коэффициентом трения, а также хорошо проводит электрический ток, что полезно для решения ряда задач. Однако кадмий отличается токсичностью и невысокой устойчивостью к высоким температурам.

• Никель – обеспечивает надёжную защиту от коррозии и износа, имеет низкий коэффициент трения, высокую электропроводность, а также имеет отличные эстетические характеристики. Широко используется для решения промышленных и декоративных задач.
• Фосфаты – повышают коррозионную стойкость, обеспечивают хорошую адгезию с грунтовками, ЛКМ, маслами для повышенной защиты от коррозии. Без дополнительной обработки показывают себя недостаточно эффективным.

• Олово – обеспечивает хорошую защиту от коррозии, отлично подходит для использования в окружающих средах с повышенной влажностью, допускает контакты с продуктами питания и легко обрабатывается. Однако отличается невысокой механической прочностью и термостойкостью.
• Медь – используется в декоративных и функциональных целях. Отлично проводит электричество, эстетично, имеет низкий коэффициент скольжения, однако имеет склонность к окислению. Обычно используется с другими материалами.

• Серебро – обладает хорошими антикоррозионными свойствами, уменьшает коэффициент трения, один из лучших проводников электричества. Отличается высокой стоимостью, поэтому целесообразно для решения ограниченного круга задач.

Покрытия часто комбинируются: например, широко используется многослойный медь-никель-хром. Это позволяет сочетать преимущества отдельных материалов, сводя к минимуму их недостатки.

Расшифровка обозначений покрытий метизов по ГОСТу

Коды покрытий крепежа по ГОСТу также включают толщину (цифра) и тип отделки (буква). Последние обозначаются следующим образом:

Таким образом, таблицы покрытий крепежа по ГОСТу позволяют получить полную информацию о нанесённом защитном слое.

Выбор в зависимости от условий эксплуатации

Основные условия, которые следует учитывать при подборе:

• коррозионная среда – сухая, влажная или агрессивная;
• температурные условия – высокие и низкие температуры, резкие перепады;
• механические нагрузки – ударные, на сдвиг, истирание;
• электрические характеристики – токопроводимость или диэлектрические свойства;
• требования эстетики;

Чтобы выбрать наиболее подходящее решение, каждое из этих условий необходимо тщательно проанализировать – в этом случае материал будет точно соответствовать запросам.

Альтернативные способы

Сегодня широко используются порошковые составы – синтезированные материалы запекаются и полимеризуются. Обеспечивают долговечную защиту от широкого перечня воздействий, обладают эстетичным видом и маскируют крепёжные элементы благодаря окраске в цвета по палитре RAL. Также востребован доступный полиэтилен и тефлон с отличными показателями скольжения. Наконец, эпоксидные материалы обеспечивают прочность и химическую устойчивость.

Ошибки при выборе

Игнорирование условий эксплуатации приводят к уменьшению долговечности и функциональность продукции. Это неправильная оценка механических нагрузок, температуры, химически агрессивной среды, срока службы покрытий. Часто при выборе покрытия делается акцент на низкой стоимости, что приводит к большим затратам в будущем.

Часто задаваемые вопросы

Какой тип покрытия лучше всего защищает от коррозии?

Нет универсального решения – всё зависит от условий использования продукции.

Можно ли наносить дополнительное покрытие на крепеж?

Да, в некоторых случаях это допускается.

Есть ли ГОСТ на антикоррозионные покрытия?

Да, это документ под номером 9.303-84.