Сходства саморезов и шурупов
По внешнему виду саморез и шуруп, действительно, очень схожи: оба представляют собой металлический стержень с внешней резьбой, заостренный с одного конца и имеющий на другом торце шляпку. Она бывает плоской, полукруглой или потайной и имеет различные типы шлицев. Резьба нарезана по всей длине стержня или только по части. Острый кончик необходим для засверливания в деревянную или пластмассовую конструкцию с целью прочной фиксации в ней. Оба вида метизов используются для монтажа соединений двух и более деталей, выполненных из разных материалов.
Основные отличия
Несмотря на значительное внешнее сходство, у шурупа есть принципиальное отличие от самореза. Тип резьбы самонарезающего метиза не подразумевает необходимости в предварительном просверливании отверстия в детали. Острый угол его резьбы позволяет саморезу самому прокладывать себе путь в материале без засверливания. Марка стали, используемая при их производстве, характеризуется высокой прочностью и изначально рассчитана на высокие нагрузки (например, для закручивания в металл). Саморезы могут иметь полную или неполную резьбу и сверло особой формы.
Шурупы имеют спиральную насечку и потому закручиваются только в подготовленное заранее отверстие чуть меньшего диаметра. Они чаще изготавливаются с неполной резьбой — так они лучше держатся в мягких материалах. Используется преимущественно для работы с древесиной и пластмассой, а саморезы в том числе и в металле.
Таким образом, основные отличия между этими метизами заключаются в:
- типе резьбы;
- необходимости заранее просверливать отверстие в соединяемых деталях конструкции;
- материале соединяемых конструкций.
Из-за того, что резьба саморезов обладает значительной остротой, их не рекомендуется вкручивать в дюбели, поскольку это ослабляет прочностные характеристики пластика. Чаще и эффективнее с дюбелями используются шурупы, имеющие низкую нарезающую способность и потому не повреждающие их.
Как уже упоминалось, саморезы изготавливаются из более прочных материалов, например, углеродистой стали, поскольку они рассчитаны на вкручивание в различные твердые материалы, в том числе металл, без предварительного сверления. Для производства шурупов используют стальные, медные, бронзовые, латунные сплавы. Они больше подходят для конструкций, подвергающихся вибрации.
Характеристики и виды
Оба вида крепежа различаются по типу головки, шлица, резьбы и наконечника.
Выделяют не менее 11 видов головки метизов: коническую, с пресс-шайбой, потайную с насечками, цилиндрическую, рожковую, полупотайную, галетную, полусферическую, полуцилиндрическую, шестигранную, плоскую. Каждый из них больше подходит для определенного вида монтажного инструмента и материала — дерева, пластика, гипсокартона или металла.
Среди типов шлицев наиболее распространенными считаются прямые и крестообразные. Шестигранные, квадратные или Torx (звездочка) встречаются немного реже.
Тип резьбы определяют такие параметры, как диаметр, шаг и угол. Для мягких материалов (дерева, гипсокартона или ДСП) применяется резьба с углом 45 градусов. Для твердых этот показатель чаще составляет 60 градусов. Тип резьбы отвечает за способность метиза проникать в материал и скреплять детали изделия между собой. Помимо угла, отличия резьбы отражаются в шаге витков, углах вершины и диаметре. Чем меньше угол вершины, тем легче происходит погружение метиза в материал.
Наконечники бывают острые (угол заточки 20-30%), острые с режущей кромкой, наконечники-сверло и сверло с крылышками. От типа наконечника напрямую зависит, справится ли метиз со своей задачей и сможет ли прикрутить необходимую деталь.
Сферы применения
Шурупы пользуются спросом при работе с мягкими материалами, например в следующих ситуациях:
- сборка мебели;
- монтаж деталей и конструкций, эксплуатируемых в условиях вибрации;
- установка внутренних лестничных конструкций, дверей, дверных проемов, оконных рам.
Шурупы, используемые при производстве мебели, нередко хромируют, покрывают медью или позолотой в декоративных целях.
Саморез отличает большая универсальность, поэтому нередко у людей возникает вопрос четкого определения: саморез – это винт или шуруп? Простыми словами, саморез — это усовершенствованный шуруп. Благодаря наконечникам-сверлам, твердым материалам, из которых они изготавливаются, и острому углу резьбы, сферы их применения весьма многочисленны:
- скрепление листовых материалов из любого материала (дерева, пластика, металла);
- монтаж легких каркасов из дерева и металла;
- крепление к стенам бытовых устройств и декоративных изделий.
Если правильно подобрать диаметр и тип резьбы, то эти крепежи могут быть взаимозаменяемы.
Как выбрать саморез или шуруп
При выборе метиза нужно опираться на перечисленные выше характеристики. Форма шляпки, тип резьбы, диаметр и длина метиза определяются исходя из особенностей соединяемых деталей.
К ключевым параметрам можно отнести нагрузку, которую должен будет выдерживать шуруп или саморез. Чем выше предполагаемая нагрузка, тем толще и длиннее должен быть стержень. Например, стержень длиной 20-30 мм и диаметром 3 мм способен выдерживать нагрузку до 5 кг.
Часто задаваемые вопросы
Чем саморезы отличаются от шурупов?
Шуруп требует предварительного просверливания отверстия, самонарезающийся метиз создает отверстие в материале самостоятельно.
Для чего чаще используют шурупы?
Для монтажа дверных и оконных коробок, лестниц, крепления сантехники и плит МДФ, организации настилов из дерева, конструкций с высокими динамическими нагрузками.
Для чего чаще используют саморезы?
Для крепления и соединения алюминиевых профилей, сборки кухонных гарнитуров, корпусной мебели или встраиваемой техники, обшивки профнастилом и металлом, монтажа стеклопакетов.
Можно ли заменить шуруп саморезом или наоборот?
В простых соединениях эти метизы могут заменять друг друга. Однако всегда разумнее использовать крепеж, соответствующий типу скрепляемых материалов.
Отзывов нет.