Что означают цифры и буквы на шляпках болтов

Без расшифровки этой информации на винтах и болтах невозможно точно подобрать метиз под конкретную нагрузку, что может привести к преждевременному разрушению соединения и аварийным ситуациям.

Что означают цифры и буквы на болтах

Чтобы разобраться в этом, необходимо понимать систему кодирования. В России метрический крепеж маркируется в соответствии с ГОСТ, а также международными стандартами ISO, DIN и EN, если продукция импортная или ориентирована на экспорт. Но основные принципы кодировки одинаковы.

Что обозначают цифры на шляпке болта? Обычно их бывает две или три, и они разделены точкой:

• первая цифра — это предел прочности в сотнях МПа, показатель, определяющий максимальную нагрузку, которую может выдержать крепеж до разрушения. Он охватывает различные типы воздействий, включая изгиб, сжатие, растяжение и скручивание.
• вторая — это отношение предел текучести, характеристика, указывающая на максимальную рабочую нагрузку, при которой крепеж сохраняет свою форму.

Таким образом, болт 10.9 имеет прочность 1000 МПа, а предел текучести — 900 МПа. Чем больше цифры на шляпке, тем устойчивее к деформациям метиз. Для надежности рекомендуется выбирать крепеж с пределом текучести, как минимум, вдвое превышающим ожидаемые эксплуатационные нагрузки.

Что означают буквы на болтах

Ранее метизы выпускались по ГОСТ 22353-77, который в настоящее время утратил силу. Однако болты со старой маркировкой до сих пор встречаются, она состоит из:

• букв сверху — клеймо завода (например, WT, Ч, L);
• цифр — временное сопротивление в МПа, деленное на 10;
• дополнительных букв — устойчивость к внешним условиям (например, ХЛ – для холодного климата);
• цифр внизу — номер плавки;
• стрелки, обозначающей, что резьба левая.

Сейчас действует ГОСТ Р 52644-2006. Из текста этого документа становится понятно, что означает маркировка на головке высокопрочных болтов. Они используются во время монтажа ответственных конструкций — мостов, зданий, станков, транспорта.

На таких болтах обязательно указываются:

• класс прочности (например, 10.9 или 12.9);
• буквенные обозначения типа стали (например, HV);
• логотип производителя.

Если на головке крепежного элемента есть буква S, это означает, что он относится к высокопрочной группе метизов с увеличенной шестигранной шляпкой.

Как маркируются болты из нержавеющей стали

Нержавеющие метизы имеют буквенно-цифровые обозначения. По ним можно судить об уровне прочности, марке стали, устойчивости к коррозии. Например:

• A2-70 — стандартная нержавеющая сталь (аналог 08Х18Н10 по ГОСТ, AISI 304), прочность 700 МПа;
• A4-80 — кислотостойкая сталь (аналог 10Х17Н13М2 по ГОСТ, AISI 316), прочность 800 МПа.

Могут быть также нанесены дополнительные символы, указывающие на метод обработки поверхности: F — холодная штамповка, U — горячая.

Если крепеж будет использоваться в агрессивной среде, лучше использовать A4-80.

От чего зависит класс прочности болтов

Механические свойства определяются материалом и технологией производства. На класс прочности влияет:

• вид стали (углеродистая, легированная, нержавеющая);
• термообработка (закалка, отпущение);
• покрытие (цинковое, хромированное, фосфатное);
• точность изготовления (соответствие стандартам ISO, ГОСТ, DIN).

Чем выше класс прочности, тем большая нагрузка допустима для болта, но и жесткость материала увеличивается, что может снизить пластичность.

При изготовлении болтов используются различные типы стали, в зависимости от требуемого класса прочности:

• 6-6.8 производят из углеродистой стали без дополнительных легирующих элементов. Этот металл не подвергают термической обработке, что делает его менее прочным, но более доступным по цене;
• 8 создают на основе углеродистой стали, в состав которой могут входить такие элементы, как хром, марганец и бор. Для увеличения прочности металл подвергают закалке и последующему отпуску при температуре +425 градусов;
• 8 также предполагает использование углеродистой стали с добавлением хрома, марганца и бора. Производственный процесс включает закалку и отпуск при +425 градусов, что делает крепежные изделия более надежными;
• 9 изготавливают из углеродистой или легированной стали, в которую могут входить хром, марганец и бор. Для достижения оптимальных характеристик они проходят закалку и отпуск при температуре +340 или +425 градусов.
• 9 производят из легированной стали без добавления примесей. Закалка и отпуск при температуре +380 градусов обеспечивают их исключительную выносливость.

Для повышения твердости, термостойкости, плотности и износостойкости в легированную сталь добавляют молибден, вольфрам и титан.

Процесс термической обработки изменяет внутреннюю структуру металла, увеличивая его прочность и долговечность. Закалка делает материал тверже, а последующий отпуск снимает излишнюю хрупкость.

Применение болтов и гаек высоких классов прочности оправдано в тех случаях, когда им предстоит выдерживать значительную нагрузку. Однако производство таких крепежных элементов обходится дороже, что делает их использование рациональным только в ответственных механизмах и конструкциях.

Следует всегда обращать внимание, что за цифры на болтах, так как ошибки при выборе метизов могут привести к серьезным последствиям.

Вопросы и ответы

Почему на некоторых болтах отсутствует маркировка?

Отсутствие маркировки может быть вызвано несколькими причинами:

Болты, не предназначенные для ответственных соединений, могут не иметь обозначения класса прочности и маркировки.

В некоторых стандартах и технических спецификациях не предусмотрена обязательная маркировка болтов определенных классов прочности. В таких случаях информация о характеристиках указывается на упаковке.

Метизы небольшого диаметра оставляют без маркировки из-за ограничений, связанных с их размером.