Крепежные изделия из нержавейки, как правило, производятся из коррозиеустойчивой аустенитной стали марок А2 или А4. По AISI им соответствуют виды 304 и 316. В этих сплавах содержатся многочисленные легирующие компоненты, которые придают изделиям высокую прочность, износостойкость, сопротивляемость коррозии. Продукция марок А2 и А4 не подвергаются закалке в противоположность аналогам из черных металлов. В ГОСТ ISO 3506 классы прочности нержавеющего крепежа обозначаются буквами и цифрами. Сначала указывается марка стали, а через дефис — степень прочности: А2-50, А4-80 и т.д.
Данные о крепеже можно найти около клейма производителя на головке, а в случае со шпилькой — на любом участке без резьбы. Марку сплава иногда обозначают цветом: зеленая метка соответствует А2, а красная — А4. При отсутствии признаков класса прочности по умолчании считается, что это 70.
Если сравнивать крепежи из нержавейки и углеродистой стали по параметрам прочности и текучести, получается следующая картина:
Класс прочности/Предел прочности (МПа)/Предел текучести (Н/кв.мм) | |
А2, А4 | 50/500/210 |
70/700/450 | |
80/800/600 | |
Углеродистые марки | 5,6/500/300 |
6,8/600/480 | |
8,8/800/640 | |
10,9/1040/940 |
Видно, что аустенитные сплавы имеют меньший предел текучести, а потому деформируются плавно. Такое свойство исключает риск излома болта, винта или шпильки при превышении усилия во время затяжки или слишком высоких боковых нагрузках на изгиб. В самой неблагоприятной ситуации возможен срыв резьбы, тогда как метизы из более хрупкой стали с повышенным содержанием углерода просто лопнут при запредельной нагрузке.
Марка A2 (низкоуглеродистый аналог по AISI — 304/304L, по ГОСТ 5632 — 08Х18Н10) — коррозионностойкая, немагнитная, не подвергается закалке, при сварочных работах уровень ее хрупкости не повышается. После механической обработки может обрести магнитные свойства, особенно это касается шурупов и шайб. Группа А2 достаточно распространенная по сравнению с остальными типами нержавейки.
Изделия из А2 в основном применяются при установке сэндвич-панелей, облицовке фасадов, монтаже вентиляционных сетей, алюминиевых конструкций, ограждений, производстве насосного оборудования, различных приборов для добывающей, химической, фармацевтической, пищевой отрасли, а также в машино- и судостроении. Сталь сохраняет свои рабочие качества в широком диапазоне температур — от -200 до +425 градусов.
Марка A4 (низкоуглеродистый аналог по AISI 316/316L, по ГОСТ 5632 — 10Х17Н13М2) по ряду параметров лучше, чем А2, благодаря присутствию молибдена, который существенно повышает антикоррозионные свойства металла. А4 совершенно не имеет предпосылок для получения магнитных свойств, и даже механическая обработка не изменяет это качество.
Из стали этой марки изготавливают метизы, такелажное оборудование и изделия для применения при температуре от -60 до +450 градусов в кислотных или хлорсодержащих средах. В частности, в судостроении или бассейнах.
Аустенитные стали делятся на пять марок — от А1 до А5. Каждая из марок включает в себя три класса по нарастанию прочности — от 50 до 80. Наибольшим спросом пользуются изделия из сталей классов А2-70 и А4-80.
Предельная и рабочая нагрузка на крепеж рассчитываются по определенной формуле. Для этого надо знать технические характеристики конкретной марки стали.
Если нужно выяснить, какую нагрузку способен выдержать болт М12, имеющий параметры А2-70, следует составить следующую формулу:
Np0.2 = As х Rp0.2 = 84,3х450 = 37935Н, где:
Итоговую цифру нужно разделить на 20, чтобы определить максимальную нагрузку, или на 30, чтобы узнать рабочую нагрузку:
Класс прочности — это параметр, который всегда нужно учитывать при проектировании любых конструкций. От корректности вычислений и правильно выбранного крепежа зависят устойчивость сооружения и жизни людей.
Отзывов нет.