Метрическая резьба и дюймовая: в чем отличие

Чем отличается дюймовая резьба от метрической

Основное различие заключается в единицах измерения шага нарезки. В метрической системе этот параметр указывается в мм и означает расстояние между витками в мм. В дюймовой — обозначается количеством витков на 1".

Например, метрическая резьба М10х1.5 означает, что диаметр равен 10 мм, а шаг — 1,5 мм. Для дюймовой резьбы аналогичная запись 1/2"-13 UNF показывает, что наружный диаметр равен половине дюйма, а шаг — 13 витков на 1".

У пользователей периодически возникает вопрос — почему дюймовая резьба кажется больше дюйма? Так происходит из-за особенностей угла профиля дюймовой резьбы, наличия дополнительного зазора, использование в некоторых стандартах номинальных значений, не совпадающих с реальными размерами диаметра.

Распространение дюймовой резьбы

Такой тип нарезки используется преимущественно в США, Канаде и Великобритании. Это связано с историческими традициями и особенностями стандартизации в этих странах. Большая часть оборудования, произведенного в этих странах, имеет резьбовые соединения именно дюймового типа.

Самые распространенные стандарты — это UNC (Unified National Coarse) и UNF (Unified National Fine). Первый тип обладает крупным шагом, второй — мелким. Такая классификация упрощает подбор крепежа для разных задач.

Метрическая и дюймовая резьба на примерах

Если взять резьбовые соединения с одинаковым диаметром — М6 и 1/4", можно заметить существенную разницу в конструкции. Для метрической резьбы шаг задается конкретным числом, например, 1 мм. В дюймовой он составляет 20 или 28 витков на 1".

Резьба метрическая и дюймовая: в чем разница

• Диаметр (внутренний и наружный). Это расстояние между противоположными канавками или гребнями. В зависимости от системы этот параметр указывается в мм или дюймах.
• Шаг. В метрической системе шаг резьбы определяют как расстояние между смежными витками. У дюймовой резьбы этот параметр выражается числом нитей, которые укладываются на 1" длины.
• Профиль. Форма витков выполняется в виде треугольника. Угол профиля метрической резьбы составляет 60 градусов, тогда как у дюймовой он может быть равен 55 или 60 градусам.

Конфигурация резьбы

Она выполняется в двух основных вариантах, зависящих от формы детали.

• Коническая. Диаметр витков постепенно уменьшается к торцу. Эта конструкция создает прочное соединение, способное выдерживать значительные нагрузки. Коническая резьба чаще всего встречается на трубах различных диаметров, где требуется герметичность и прочность.
• Цилиндрическая. Размер витков остается неизменным по всей длине стержня.

Производители для точности нарезки используют специальные таблицы, которые помогают согласовать параметры деталей.

Измерение резьбы

Для этого применяются специальные инструменты. Штангенциркули, калибры и резьбомеры позволяют точно определить шаг, угол профиля метрической или дюймовой резьбы, а также ее диаметр. Это оборудование подходит для применения на производстве и в быту. Электронные приборы, оснащенные функцией преобразования единиц, упрощают измерение параметров крепежа из разных систем.

Какие еще параметры учитывают при выборе резьбы

Помимо шага и диаметра, важны длина резьбовой части, прочность материала и назначение соединения. Например, для крепежа, работающего под вибрационной нагрузкой, предпочтительнее мелкая резьба, так как она меньше подвержена саморазвинчиванию.

Также важен материал изготовления болтов. Метрические метизы часто изготавливают из углеродистой или нержавеющей стали, в то время как дюймовые могут быть выполнены из латуни или других сплавов, в зависимости от области применения.

Электронные приборы, оснащенные функцией преобразования единиц, упрощают измерение параметров крепежа из разных систем.

Примеры сравнения размеров и соответствий

Если сравнить болты М8×1.25 и 5/16"-18 UNC, можно увидеть, чем отличается метрическая резьба от дюймовой. Несмотря на то, что они близки по размерам, шаг резьбы абсолютно разный: в первом случае это 1,25 мм, во втором — 18 витков на дюйм.

Таким образом, правильный выбор резьбы зависит от стандартов оборудования и специфики применения. Точный учет параметров и использование подходящих инструментов исключают ошибки и обеспечивают надежность соединений.