КазСтилГруп
Казахстан, г. Алматы,
Пр. Гагарина 133/1, оф. 104
Пр. Гагарина 133/1, оф. 104
Сальники — это ключевые элементы уплотнительных систем, используемые в трубопроводах для предотвращения утечек жидкостей и газов. От их правильной установки зависит надежность работы и срок службы инженерных сетей и продуктопроводов, работающих под давлением и в сложных условиях эксплуатации. Рассмотрим подробнее, из чего состоит сальник и в чем основные особенности этого устройства.
По типу конструкции сальники делятся на: набивные, нажимные, манжетные, лабиринтные. Чаще всего используются два первых варианта.
Они состоят из:
Корпуса изготавливают из трубного и листового стального проката. Марку стали и толщину стенок выбирают, отталкиваясь от того, для чего именно нужны сальники.
В качестве уплотнительного материала используют резину, графит, фторопласт, композит. Если по трубам перекачивают техническую воду, то в качестве герметика подойдет набивка из резины или, плетеная из лубяных волокон, пропитанная минеральным жировым составом. Если транспортируется питьевая вода, то применяют шнуры из хлопчатобумажного сердечника с однослойной оплеткой.
Набивные сальники — это уплотнительный или соединительный элемент, который используется в трубопроводах и механизмах с подвижными частями. При монтаже трубопроводов его используют, когда нужно провести трубу сквозь стены и плотно ее зафиксировать на этом участке во избежание смещения. В железобетонных конструкциях сальник также выполняет функции закладного элемента, который прочно приваривают к арматуре.
Набивные сальники имеют простую конструкцию, легко устанавливаются, позволяют регулировать степень уплотнения, устойчивы к высокой температуре и давлению. При правильном подборе набивки устройство прослужит столько же, сколько трубопровод.
Нажимные сальники (иначе механические уплотнения) — это более сложная конструкция, чем набивной аналог, из-за наличия поджимающей грундбуксы, которая обеспечивает более высокий уровень герметичности даже при интенсивной эксплуатации в агрессивной среде.
Основные различия между набивными и нажимными сальниками
| Параметр | Набивные сальники | Нажимные сальники |
| Надежность уплотнения | Средняя | Высокая |
| Срок службы | Средний, зависит от износа набивки | Долговечные при правильном обслуживании |
| Стоимость | Дешевле | Дороже |
| Применение | Универсальное | Специализированное, в т.ч. агрессивные среды |
При подборе сальника важно учитывать:
Высокие давления требуют использования устойчивых к нагрузкам материалов и конструкций. Для высокотемпературных сред применяют термостойкую набивку, в состав которой входит графит или фторопласт. Асбестовые шнуры больше подходят для эксплуатации в промышленности, а резиновые — для работы трубопровода в режиме низких и средних нагрузок.
Трубопроводные элементы должны быть проверены на наличие загрязнений, ржавчины, дефектов или повреждений. Поверхность трубы очищается с помощью щеток или абразивных материалов для обеспечения хорошего прилегания сальников.
Важно, чтобы сальник соответствовал размерам трубы и условиями эксплуатации (температура, давление, агрессивность окружающей среды). Он устанавливается на место соединения труб. Если модель имеет уплотнительные кольца, следует убедиться, что они плотно прилегают к поверхности трубы и фланца. Болты или винты затягивают с равномерным усилием, начиная с центрального болта, чтобы избежать перекоса фланцев. После завершения монтажа производится проверка герметичности соединений.
Частота обслуживания сальников зависит от типа жидкости или газа, рабочей температуры, давления и интенсивности эксплуатации трубопровода. В среднем можно проверять их состояние раз в полгода.
Как правильно подобрать сальник для насосного оборудования?
Выбор зависит от рабочей среды, давления, температуры и условий эксплуатации. Для насосов с высоким давлением лучше использовать нажимные сальники, для менее сложных условий подойдут набивные.
Можно ли заменить набивной сальник на нажимной?
Технически возможно, но необходимо учитывать совместимость с посадочным местом, а также возможные модификации конструкции оборудования.
Какие материалы набивки наиболее долговечны?
Наиболее износостойкими считаются графитовые и фторопластовые набивки. Они выдерживают высокие температуры, химически стойкие и обладают хорошими скользящими свойствами.
Отзывов нет.